Главная  \  Продукция  \  Прессы брикетировочные  \  Пресс брикетный RUF400

Брикетный пресс RUF 400 изготавливает брикеты размером 150 х 60 мм в сечении
(немецкий стандарт DIN 51731)

Техническая спецификация на стандартный комплект оборудования

Внешний вид и основные габаритные размеры пресса (на рисунке изображен пресс в правостороннем исполнении, так же возможно изготовление пресса в левостороннем исполнении и с загрузочным бункером развернутым перпендикулярно оси главного цилиндра)

Основные особенности:

Прессующая часть брикетного пресса и его гидравлический привод смонтированы на несущей раме, имеющей эластичные демпферные опоры. Шкаф электроавтоматики расположен на раме и интегрирован в пресс. Электропроводка пресса смонтирована полностью, кабеля уложены в защитные лотки. Пресс готов к эксплуатации сразу после подключения к электросети и системе подачи материала.

Пресс и система электроавтоматики в стандартном исполнении спроектированы и изготовлены для эксплуатации при температуре окружающей среды от +5°C до +40°C.

Использование пресса вне крытых помещений требует дополнительных опций, защищающих пресс от мороза и других неблагоприятных погодных условий.

Перед поставкой с завода-изготовителя, пресс проходит 20-ти часовой тестовый прогон на предмет выявления возможных недостатков с использованием в качестве брикетируемого материала древесных опилок.

За исключением небольшого количества закупаемых комплектующих, все детали и узлы брикетного пресса были разработаны и изготовлены на RUF GmbH. Проектирование, изготовление и сборка полностью осуществляются на заводе в г. Zaisertshofen, Германия.

Гидравлическая система:

• Аксиально-поршневой насос с регулируемой производительностью
  • давление в системе - макс. 300 бар
  • основной высокоэффективный (EFF1) приводной электродвигатель - 22 кВт, 400 В/50 Гц, 3-х фазный, 1500 об/мин.
  • класс безопасности IP 54
• Бак для гидравлического масла (500 литров) с интегрированными в него 2-мя 10 мкм фильтрами большого размера для фильтрации возвращаемого масла
• Принудительная система охлаждения масла с приводным электродвигателем 1,5 кВт и 5 мкм фильтром тонкой очистки
• Гидравлическое масло HLP 46
• Устройство защиты при перегреве и низком уровне гидравлического масла
• Перераспределение масла в системе происходит посредством электромагнитных распределительных клапанов (Parker)
• Штоки всех цилиндров имеют хромированное покрытие
• Гидравлический бак расположен на несущей раме

Электрооборудование:

• Шкаф электроавтоматики согласно DIN EN60204-VDE 0113, класс безопасности IP 54
• Напряжение питания 400 В, 50 Гц
• Рабочее напряжение питания электроавтоматики 24 В (постоянного тока)
• Программируемый контроллер (PLC), модель SIEMENS S7-200 с панелью управления и отображения информации Siemens TP177B
  • отображение действующих и возможность изменения устанавливаемых значений параметров брикетирования
  • управление работой пресса
  • самодиагностика и предупреждения о сбоях в работе пресса
• Автоматический старт/стоп пресса, обеспечиваемый инфракрасными датчиками, расположенными в загрузочном бункере материала
• Контроль положений цилиндров обеспечивается бесконтактными индуктивными концевыми выключателями
• Все электродвигатели имеют тепловую защиту от перегрузки

Подача материала:

• Загрузочный бункер, имеющий армированную конструкцию из стальных листов, с раскрывом 400 x 800 мм
• Объем бункера прибл. 150 литров
• Мешалка с приводным электродвигателем 0,55 кВт для предотвращения сводообразования в материале в бункере
• Загрузочный шнек с приводным электродвигателем 1,5 кВт
• Время загрузки материала регулируется программируемым контроллером автоматически

Предварительное сжатие материала:

• Вертикально расположенный гидравлический цилиндр
• Величина давления для камеры предварительного сжатия устанавливается оператором с панели управления ТР177В, в зависимости от материала
• Устройство контроля длины хода штока цилиндра, информация которого используется для автоматической регулировки времени загрузки материала, расположено вне камеры предварительного сжатия для защиты от пыли

Основное сжатие материала:

• Горизонтально расположенный главный гидравлический цилиндр
• Величина давления для главного цилиндра (до 300 бар) также устанавливается оператором с панели управления ТР177В, в зависимости от материала
• Диаметр цилиндра - ø250 мм, макс. сила давления 150 тонн (при 300 бар).

Производительность пресса:

• В зависимости от установок - до 400-430 брикетов в час.

Размер брикета:

• 150 x 60 мм в сечении
• Длина брикета 40 - 110 мм в зависимости от установок и вида/размера брикетируемого материала (примерный вес брикета 835 гр при длине 85-95мм)
• Макс. удельное давление, прибл. 1700 кг/см² (при 300 бар).

Габаритные размеры / Вес:

• Прибл. (Д х Ш х В) 2710 x 1900 x 2100 мм
• Указанные размеры не учитывают необходимого рабочего пространства для обслуживания пресса составляющего 1000 ÷ 1500 мм
• Вес (без опций), прибл. 3500 кг

Отделка корпуса:

• Цвет пресса - зеленый (RAL 6011)
• Цвет шкафа электроавтоматики - серый (RAL 7035)
• За дополнительную плату возможна покраска пресса в другие цвета

Комплект поставки включает:

• Брикетный пресс в сборе, заправленный гидравлическим маслом, без упаковки - 1 шт.
• Конструкцию из двух выводных каналов (под углом 45º) для брикетов - 1 шт.
• Защитные кожухи для выводных каналов (в картонной упаковке) - 2 шт.
• Набор торцевых ключей (в металлическом футляре) - 1 шт.
• G-образные гаечные ключи - 3 шт.
• Папка с документацией на немецком (английском) и русском языках - 1 шт.