Главная  \  Продукция  \  Оборудование для производства топливных гранул  \  Линия для производства древесных гранул производительностью 2 т/ч, "под ключ" (сырье — любые деревоотходы)

Линия для производства древесных гранул производительностью 2 т/ч, "под ключ" (сырье — любые деревоотходы)

Линия предназначена для производства древесных гранул (pellets) из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье – опилки, стружка, мелкая щепа, срезки, баланс, горбыль и т. п. Линия состоит из следующих участков:

1. Склад щепы с рубительной машиной для измельчения крупного сырья
2. Склад опилок
3. Участок сушки и измельчения щепы
4. Участок сушки и измельчения опилок
5. Участок гранулирования
6. Участок упаковки в мешки "биг-бэг"

 

Отличительной особенностью линии является то, что она позволяет одновременно перерабатывать как опилки, так и крупнофракционное сырьё (щепа, горбыль, балланс). Для сравнения: линия с одним сушильным барабаном допускает переработку либо только опилок либо только щепы.

Сырье на переработку подается в 2 или 3 потока:

• опилки подаются в склад опилок;
• баланс и горбыль подаются в рубильную машину;
• щепа (если есть привозная) подается в склад щепы.

1. Основные технические характеристики линии.

Продукт линии – гранулы диаметром 6 или 8 мм.
Производительность по готовому продукту 2 т/ч.
Сырье линии – опилки, стружка, щепа, срезки, баланс, горбыль максимальным сечением 150 мм.
Влажность сырья относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %).
Потребность в сырье при его влажности 50 % - 5 т/ч.
Необходимая площадь для установки: 27х15 м.
Необходимая высота для установки: участок гранулирования – 10 м, участок сушки и измельчения – 7 м.
Установленная электрическая мощность 476 кВт.
Потребляемая электрическая мощность 312,2 кВт.
Потребность в воде - 40 л/ч.
Непосредственно обслуживающий персонал 4 человека в смену.
Упаковка гранул – мешки «биг-бэг» 500-1000 кг.

2. Состав оборудования и работ.

№	Характеристика оборудования, материалов	Един. изм.	Кол-во
Два склада «подвижное дно» по 50 м куб. загрузки каждый
1	Барабанная рубильная машина 8-10 м куб./ч	шт.	1
2	Загружающий транспортер наклонный с изломом 10 м	шт.	1
3	Загружающий транспортер горизонтальный 6 м	шт.	1
4	Скребок (клин 2мх0,5м, 80 кг)	шт.	28
5	Тяга	шт.	4
6	Связи, направляющие	комплект	2
7	Гидроцилиндры	шт.	4
8	Гидростанция	шт.	1
9	Шкаф управления	шт.	1
10	Датчик уровня топлива	шт.	2
11	Транспортер скребковый 8 м	шт.	4
12	Раздающий скребковый транспортер 12 м	шт.	2
Участок сушки и измельчения сырья 1 т/ч (сырьё — опилки)
13	Теплогенератор ТГ-1,2	шт.	1
14	Газоход соединительный теплогенератор-барабан в комплекте с теплоизоляцией, растопочной трубой и шибером	шт.	1
15	Бункер механизированный 2,3 м куб.	шт.	1
16	Загрузочный транспортер сушильного барабана	шт.	1
17	Сушильный барабан 1 т/ч по испаренной влаге	шт.	1
18	Циклон Д-2000 со шлюзовым питателем	шт.	1
19	Дымосос ДН-10	шт.	1
20	Газоход 550х550 мм	м	12
21	Система управления ГТД-1,2	шт.	1
22	Шкаф управления барабаном	шт.	1
23	Шкаф управления циклоном Д-2000	шт.	1
24	Продуктопровод циклон-дробилки	шт.	1
25	Молотковая дробилка АВМ 57	шт.	2
26	Пневмопровод диам. 270 мм	м	16
27	Шкаф управления молотковыми дробилками	шт.	1
Участок сушки и измельчения сырья 1 т/ч (сырьё — щепа)
28	Тепловентилятор ТВЕу-1,2	шт.	1
29	Сушильный агрегат СКДМ	шт.	1
30	Загрузочный транспортёр	шт.	1
31	Вытяжной вентилятор	шт.	1
32	Оперативный механизированный бункер ОМБ-2,3	шт.	1
33	Выгружающий транспортёр	шт.	1
34	Система управления тепловентилятором	шт.	1
35	Система управления СКДМ	шт.	1
36	Воздуховоды, газоходы	комплект	1
37	Молотковая дробилка АВМ 57	шт.	2
38	Шкаф управления молотковыми дробилками	шт.	1
Участок гранулирования 2 т/ч
39	Система пневмотранспорта (4 циклона, 2 вентилятора, 4 шлюзовых питателя, пневмопровод, шкаф управления)	комплект	1
40	Гранулятор ОГМ-1,5 со смесителем и дозатором - 2 шт., бункер гранулятора механизированный - 2 шт., циклоны возврата несформировавшейся массы со шлюзовыми питателями и вентилятором - 2 комплекта, 2 вертикальный транспортера НОРИЯ, охладитель-сепаратор, электрошкафы, металлоконструкции	комплект	1
Участок упаковки в мешки "биг-бэг"
41	Вертикальный транспортер НОРИЯ	шт.	1
42	Бункер готовой продукции 4 м куб. с дозатором	шт.	1
43	Весы электронные 2 т	шт.	1
44	Шкаф управления участком упаковки	шт.	1
Кабельная продукция, металлоконструкции, материалы*
45	Кабельная продукция	комплект	1
46	Металлоконструкции площадок обслуживания, опоры	т	4
47	Монтажные материалы (лотки, трубы, кронштейны, крепёж)	комплект	1

* - Длины транспортёров, а также количество кабелей, металлоконструкций, монтажных материалов и их стоимость уточняется на этапе технического решения.

№	Работы и услуги
1	Техническое решение (части ТХ, КЖ в объеме фундаментов под оборудование, ЭМ, АТХ)
2	Монтажные работы
3	Пуско-наладочные работы (включая обучение персонала

3. Схема линии, описание работы

Увеличить

Опилки ковшовым погрузчиком подаются в склад опилок (4-10). Срезки и балланс подаются в рубильную машину (1); щепа из рубильной машины транспортёрами (2, 3) подаётся в склад щепы (4-10).

Опилки из склада опилок скребковыми транспортёрами (11, 12) подаются в оперативный бункер сушильного барабана (15) и в оперативный бункер теплогенератора (13). В теплогенераторе (13) происходит формирование сушильного агента (воздух, смешанный с топочными газами) заданной температуры, который далее подаётся в сушильный барабан. Опилки из бункера (15) скребковым транспортёром (16) подаются в сушильный барабан (17), где высушиваются до влажности 8-10%. Высушенные опилки из барабана по пневмопроводу (19) подаются в циклон (18), отделяются от сушильного агента и подаются в две молотковые дробилки (23). В молотковых дробилках сухие опилки превращаются в древесную муку. Древесная мука из дробилок по пневмопроводу (24) подаётся на участок гранулирования (37-39).

Щепа из склада щепы транспортёрами (11-12) подаётся в оперативный бункер воздушного тепогенератора (26) и в оперативный бункер транспортёрной сушилки (30). В теплогенераторе (26) формируется сушильный агент (чистый нагретый воздух), который затем подаётся в транспортёрную сушилку (21). Щепа из бункера (30) скребковым транспортёром (28) подаётся в транспортёрную сушилку (27). Высушенная щепа из сушилки транспортёром (31) подаётся в молотковые дробилки (35), где измельчается до фракции древесной муки и по пневмопроводу (34) подаётся на участок гранулирования (37-39).

На участке гранулирования происходит формирование гранул, их охлаждение и отделение от несформировавшейся массы. Далее гранула посредством вертикального трансортёра (40) подаётся в бункер готовой продукции (41). Из бункера готовой продукции (41) гранула дозированно поступает в мешки «биг-бэг». Масса мешков контролируется при помощи весов (42).

4. Стоимость и срок службы расходных материалов и инструмента.

5. Порядок оплаты, срок поставки, гарантийное обслуживание

Сроки изготовления оборудования и производства работ:

• Производство технического решения — 1,5 месяца.
• Изготовление оборудования — 3 месяца.
• Монтажные и пуско-наладочные работы — 1 месяц.

Общий срок проектирования, изготовления оборудования, монтажных и пуско-наладочных работ — 4-6 месяцев.

Оплата оборудования поэтапная (30% - 30% - 30% - 10%). Оплата работ: предоплата 50 %, окончательный расчет 50 % по завершению работ. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев. Послегарантийное обслуживание.

6. Дополнительные услуги

Осуществляем доставку а/м или ж/д транспортом, монтаж, шеф-монтаж, пуск и наладку оборудования.

Сделать запрос...