Заказать звонок


Запрос коммерческого предложения









Отдел продаж
Телефон:
+7 (4822) 63-10-69 (многоканальный)

E-mail 

Адрес:
Россия, г. Тверь, ул. Хромова, д. 84, - "Экодрев"


Новости

Монтаж котельной 3,2 МВт в с. Чунояр (Богучанский район, Красноярского края)

Монтаж котельной 3,2 МВт в с. Чунояр (Богучанский район, Красноярского края)

Подходит к завершению монтаж оборудования котельной тепловой мощностью 3,2 МВт. Котельная построена на базе двух котлов КВД-1,6, склада "живое дно" и двух транспортеров для подачи топлива.

Подробнее...
Воздушный теплогенератор ТВЕу-0,2к

Воздушный теплогенератор ТВЕу-0,2к

Отгружен покупателю во Владимирскую область воздушный теплогенератор ТВЕу-0,2к тепловой мощностью 200 кВт.

Подробнее...
Линия для производства древесных топливных гранул в п. Оленино, Тверской области. Прошел год работы.

Линия для производства древесных топливных гранул в п. Оленино, Тверской области. Прошел год работы.

В январе 2017 года мы посетили линию для производства древесных топливных гранул (pellets), которую поставило и запустило наше предприятие в поселке Оленино Тверской области в конце 2015 года.

Подробнее...

Главная  \  Продукция  \  Оборудование для производства брикетов  \  Комплексы для производства брикетов производительностью 0,4-1,2 т/ч с прессами UMP BP420A

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов. Основное сырье - опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм.

Линия производительностью 0,4 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-1 и одного пресса BP-420A.

Линия производительностью 0,8 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-2 и двух прессов BP-420A.

Линия производительностью 1,2 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-2 и трех прессов BP-420A.

Линия брикетирования производительностью 0,4 т/ч

 

Линия брикетирования производительностью 0,8 т/ч

 

Линия брикетирования производительностью 1,2 т/ч

 

 

В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором. В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается в молотковые дробилки АВМ-57. Производительность одной дробилки не менее 1 т/ч. Измельченное сырье вытягивается циклонами в оперативный механизированный бункер. Из механизированного бункера через шнековый дозатор доизмельченное высушенное сырье поступает в один или несколько прессов-брикетеров. Брикет по направляющим выходит на упаковочный стол, где пакуется и складывается на поддон.

Линия брикетирования производительностью 0,4 т/ч

Описание брикетирующего пресса BP420A

Пресс имеет четыре системы: электрическую, гидравлическую, систему подачи сырья и систему управления.

Пресс BP-420A

Электрическая система - управляет гидравлической частью пресса. Есть три электрических двигателя: первый 30 кВт, он вращает большой гидравлический насос, второй 1,1 кВт - вращает маленький гидравлический насос охлаждения, третий 1,5 кВт - вращает редуктор шнека подачи опилок. Работой двигателей и гидравлических клапанов через магнитные пускатели управляет микропроцессор с модулем расширения. Он взаимодействует с усилителем и вторым микропроцессором, который управляется от аналогового датчика давления.

Пресс BP-420A Гидравлическая система - управляет работой гидравлических цилиндров. Есть три гидравлических цилиндра: первый - большой, он используется, чтобы сжать опилки, второй - вертикальный, используется, чтобы уплотнить опилки из подачи, третий - цилиндр формы, он используется, чтобы переместить форму брикета. Цилиндры работают от гидравлических насосов, управляемых электрической схемой через гидравлические клапаны.
Пресс BP-420A Система подачи сырья. Подача опилок происходит из бункера подачи опилок, смонтированном на прессе. Попадающие в бункер опилки размешиваются и при помощи шнека подаются под поршень вертикального цилиндра. Управление электродвигателем привода редуктора внешнего шнека (устанавливает владелец) предусмотрено в схеме пресса и обеспечивает непрерывную подачу материала из внешней ёмкости в бункер пресса.

Система управления предусматривает два типа управления, ручной и автоматический. Всё оборудование управления установлено в электрошкафе. Автоматическое управление предназначено для нормальной работы пресса без участия оператора. Ручное управление предназначено для наладки пресса, возврата цилиндров в начальное положение в случае, если исчезает электричество или в случае несчастного случая, для управления прессом в течение обслуживания.

 

Основные технические характеристики

Производительность по готовому продукту, т/ч

0,4

0,8

1,2

Сырье линии

Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм

Максимальная влажность сырья

относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %)

Потребность в сырье при его относительной влажности 50 %, т/ч

1

2

3

Габариты линии, дл. х шир., м

33х7,6

33х8,5

Высота линии, м

6,9

Установленная электрическая мощность, кВт

109

190

223

Потребляемая электрическая мощность, кВт

76

133

156

Непосредственно обслуживающий персонал

3 человека в смену

 

Состав оборудования линий брикетирования:

 

 

Производительность

0,4 т/ч

0,8 т/ч

1,2 т/ч

1

Теплогенератор ТГ-1,2

1

2

Газоход соединительный ТГ-1,2 - АВМ-0,65 в комплекте с теплоизоляцией и шибером

1

1

(газоход и шибер из жаропрочной стали)

3

Растопочная труба диам. 300 мм

1

4

Оперативный механизированный бункер ОМБ-2,3

1

5

Транспортер скребковый двухцепной ТС2-01 (для АВМ-0,65)

1

6

Патрубок ОМБ-2,3 - транспортер

1

7

Патрубок транспортер - предтопок

1

8

Сушильный барабан АВМ-0,65

1

1

(предтопок из жаропрочной стали)

9

Газоход соединительный АВМ-0,65 - Д-2000

1

10

Циклон Д-2000 со шлюзовым питателем Д-600

1

11

Газоход соединительный Циклон-2000-Дымосос

1

12

Шибер регулирующий 400х550 мм с электроприводом

1

13

Дымосос ДН-10

1

(15 кВт)

1

(30 кВт)

14

Шкаф управления ТГ-1,2

1

15

Шкаф управления барабаном АВМ-0,65

1

16

Шкаф управления циклоном Д-2000 и шлюзовым питателем Д-600

1

17

Продуктопровод циклон Д-2000 - АВМ-57

1

18

Дробилка молотковая АВМ-57

1

2

19

Шкаф управления 2-мя дробилками молотковыми АВМ-57

1

20

Пневмопровод АВМ-57-циклоны

1

21

Циклон Д-800Ш (со встроенным вентилятором и шюзовым питателем Д-400)

1

22

Циклон Д-800Ш-01 (без вентилятора и со шлюзовым питателем Д-400)

1

23

Оперативный механизировнный бункер ОМБ-2,3

1

24

Крышка оперативного механизировнного бункера ОМБ-2,3

1

25

Транспортер шнековый 286-4

1

26

Транспортер-распределитель

0

1

27

Патрубок транспортер - пресс BP-420A

1

2

3

28

Брикетировочный пресс ВР-420А в комплекте со шкафом управления

1

2

3

29

Шкаф управления участком

1

 

Порядок оплаты, срок поставки, гарантийное обслуживание

Срок изготовления 45-65 рабочих дней.

Оплата оборудования поэтапная (30% - 30% - 30% - 10%).

Возможны лизинговые схемы.

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев.

Послегарантийное обслуживание.