Экодрев | Комплексы для производства брикетов производительностью 0,4-1,2 т/ч с прессами UMP BP420A

Главная \ Продукция \ Оборудование для производства брикетов \ Комплексы для производства брикетов производительностью 0,4-1,2 т/ч с прессами UMP BP420A

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов. Основное сырье - опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм.

Линия производительностью 0,4 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-1 и одного пресса BP-420A.

Линия производительностью 0,8 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-2 и двух прессов BP-420A.

Линия производительностью 1,2 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-2 и трех прессов BP-420A.

Линия брикетирования производительностью 0,4 т/ч

Линия брикетирования производительностью 0,8 т/ч

Линия брикетирования производительностью 1,2 т/ч

В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором. В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается в молотковые дробилки АВМ-57. Производительность одной дробилки не менее 1 т/ч. Измельченное сырье вытягивается циклонами в оперативный механизированный бункер. Из механизированного бункера через шнековый дозатор доизмельченное высушенное сырье поступает в один или несколько прессов-брикетеров. Брикет по направляющим выходит на упаковочный стол, где пакуется и складывается на поддон.

Линия брикетирования производительностью 0,4 т/ч

Описание брикетирующего пресса BP420A

Пресс имеет четыре системы: электрическую, гидравлическую, систему подачи сырья и систему управления.

Электрическая система - управляет гидравлической частью пресса. Есть три электрических двигателя: первый 30 кВт, он вращает большой гидравлический насос, второй 1,1 кВт - вращает маленький гидравлический насос охлаждения, третий 1,5 кВт - вращает редуктор шнека подачи опилок. Работой двигателей и гидравлических клапанов через магнитные пускатели управляет микропроцессор с модулем расширения. Он взаимодействует с усилителем и вторым микропроцессором, который управляется от аналогового датчика давления.

Гидравлическая система - управляет работой гидравлических цилиндров. Есть три гидравлических цилиндра: первый - большой, он используется, чтобы сжать опилки, второй - вертикальный, используется, чтобы уплотнить опилки из подачи, третий - цилиндр формы, он используется, чтобы переместить форму брикета. Цилиндры работают от гидравлических насосов, управляемых электрической схемой через гидравлические клапаны.

Система подачи сырья. Подача опилок происходит из бункера подачи опилок, смонтированном на прессе. Попадающие в бункер опилки размешиваются и при помощи шнека подаются под поршень вертикального цилиндра. Управление электродвигателем привода редуктора внешнего шнека (устанавливает владелец) предусмотрено в схеме пресса и обеспечивает непрерывную подачу материала из внешней ёмкости в бункер пресса.

Система управления предусматривает два типа управления, ручной и автоматический. Всё оборудование управления установлено в электрошкафе. Автоматическое управление предназначено для нормальной работы пресса без участия оператора. Ручное управление предназначено для наладки пресса, возврата цилиндров в начальное положение в случае, если исчезает электричество или в случае несчастного случая, для управления прессом в течение обслуживания.

Основные технические характеристики

Производительность по готовому продукту, т/ч	0,4	0,8	1,2
Сырье линии	Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм
Максимальная влажность сырья	относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %)
Потребность в сырье при его относительной влажности 50 %, т/ч	1	2	3
Габариты линии, дл. х шир., м	33х7,6	33х8,5
Высота линии, м	6,9
Установленная электрическая мощность, кВт	109	190	223
Потребляемая электрическая мощность, кВт	76	133	156
Непосредственно обслуживающий персонал	3 человека в смену

Состав оборудования линий брикетирования:

	Производительность	0,4 т/ч	0,8 т/ч	1,2 т/ч
1	Теплогенератор ТГ-1,2	1
2	Газоход соединительный ТГ-1,2 - АВМ-0,65 в комплекте с теплоизоляцией и шибером	1	1 (газоход и шибер из жаропрочной стали)
3	Растопочная труба диам. 300 мм	1
4	Оперативный механизированный бункер ОМБ-2,3	1
5	Транспортер скребковый двухцепной ТС2-01 (для АВМ-0,65)	1
6	Патрубок ОМБ-2,3 - транспортер	1
7	Патрубок транспортер - предтопок	1
8	Сушильный барабан АВМ-0,65	1	1 (предтопок из жаропрочной стали)
9	Газоход соединительный АВМ-0,65 - Д-2000	1
10	Циклон Д-2000 со шлюзовым питателем Д-600	1
11	Газоход соединительный Циклон-2000-Дымосос	1
12	Шибер регулирующий 400х550 мм с электроприводом	1
13	Дымосос ДН-10	1 (15 кВт)	1 (30 кВт)
14	Шкаф управления ТГ-1,2	1
15	Шкаф управления барабаном АВМ-0,65	1
16	Шкаф управления циклоном Д-2000 и шлюзовым питателем Д-600	1
17	Продуктопровод циклон Д-2000 - АВМ-57	1
18	Дробилка молотковая АВМ-57	1	2
19	Шкаф управления 2-мя дробилками молотковыми АВМ-57	1
20	Пневмопровод АВМ-57-циклоны	1
21	Циклон Д-800Ш (со встроенным вентилятором и шюзовым питателем Д-400)	1
22	Циклон Д-800Ш-01 (без вентилятора и со шлюзовым питателем Д-400)	1
23	Оперативный механизировнный бункер ОМБ-2,3	1
24	Крышка оперативного механизировнного бункера ОМБ-2,3	1
25	Транспортер шнековый 286-4	1
26	Транспортер-распределитель	0	1
27	Патрубок транспортер - пресс BP-420A	1	2	3
28	Брикетировочный пресс ВР-420А в комплекте со шкафом управления	1	2	3
29	Шкаф управления участком	1

Порядок оплаты, срок поставки, гарантийное обслуживание

Срок изготовления 45-65 рабочих дней.

Оплата оборудования поэтапная (30% - 30% - 30% - 10%).

Возможны лизинговые схемы.

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев.

Послегарантийное обслуживание.