Главная  \  Интересная информация  \  Производство гранулы из травяной муки

Витаминно травяная мука (ВТМ) используется как корм, кормовая добавка, компонент комбикорма в животноводстве и птицеводстве.

ВТМ изготавливается из зеленой травяной массы, путем быстрой сушки в аппаратах искусственной сушки и последующего дробления до однородной фракции размера нескольких миллиметров. Полученная травяная мука используется непосредственно, но чаще пропускается дополнительно через линию гранулирования.

Из за используемого техпроцесса ВТМ имеет следующие преимущества, в сравнении с другими кормами:

• За счет быстрой сушки — минимальную потерю полезных веществ, каротина, белка, витаминов, содержащихся в зеленой массе.
• Дробление увеличивает активную поверхность , разрушает стенки клеток, повышая питательные свойства муки.
• Гранулирование резко уменьшает объем муки, делая удобным ее хранение. Гранула имеет отличную «текучесть» в бункерах и продуктопроводах, позволяя легко складировать, хранить и дозировать, решать вопросы транспортировки и перевалки. Физико-химические процессы, происходящие в процессе гранулирования, дополнительно повышают питательные свойства гранулированной ВТМ.
• Кормовая ценность килограмма качественного сена составляет 0,4 условных кормовых единицы, а килограмма гранулы ВТМ — 0,8. Различие в содержании каротина белка и витаминов намного больше (например, по каротину в 20 раз).
• В процессе хранения различия полезных свойств между сеном и гранулой ВТМ еще больше возрастают — не в пользу сена.

В Советском союзе производство гранулы ВТМ было широко распространено. Во многих крупных сельских хозяйствах имелись свои комбинированные установки: АВМ-1,5 + ОГМ-1,5; АВМ-0,65 + ОГМ-0,8. Суммарное производство ВТМ достигало миллиона тонн за сезон. В качестве топлива большинство установок использовало жидкое топливо, меньшее количество — природный газ. Оборудование производилось на многих предприятиях союза, в большинстве в союзных республиках, производилось так же в Польше, Чехословакии.

Последующий развал союза, развал сельского хозяйства прекратил работу практически всех линий АВМ и ОГМ, развал промышленности и отсутствие спроса на такое оборудование привели к тому, что все специализированные производства данного оборудования прекратили свое существование. Оставшиеся в сельских хозяйствах АВМ и ОГМ были в большинстве сданы в металлолом, небольшое количество приспособили под производство древесной топливной гранулы (ДТГ).

Постепенный подъем сельского хозяйства в последнее время, кризис, санкции, импортозамещение привело к развитию птицеводческих и животноводческих комплексов и появлению спроса на ВТМ и ее гранулу.

Рассмотрим сегодняшние аспекты создания бизнеса по производству ВТМ.

«Три кита» данного бизнеса — сырье, сбыт, персонал. Дополнительные вопросы — финансирование, площадка для производства, оборудование.

Сырье.

Сырьем для производства ВТМ является травяная зеленая масса. Вид используемой травы, или смеси трав, ее состояние, период заготовки и даже время дня в процессе заготовки определяет свойства полученной муки и гранулы.

Поля под кормовые культуры в большинстве регионов в хорошем или удовлетворительном состоянии, используются для заготовки сена, силоса, непосредственного скармливания скоту.

Можно сказать, что сырьевая база под производство ВТМ имеется в наличии и особых действий в этом направлении делать нет необходимости. Для улучшения эффективности данного бизнеса (производство ВТМ) можно арендовать поля, засеять наиболее оптимальными культурами.

Сбыт.

На текущий момент (2015 г) предложение на гранулу ВТМ намного меньше реального и потенциального спроса. Продукт продается по цене, ориентировочно, 17 р/кг, что больше стоимости гороха фуражного (13 р/кг), пшеницы фуражной (10 р/кг), овса фуражного (6,5 р/кг).

Персонал.

Оборудование по производству ВТМ и гранулы из нее требует квалифицированного подготовленного персонала, с достаточным опытом работы на таком или подобном оборудовании.

Слабоподготовленный низкоквалифицированный персонал не обеспечит работу на полной производительности, более того, возможны частые поломки и даже значительные повреждения линии, приводящие ее в полную не работоспособность.

Значительную проблему составляет ограниченный период работы линии (3-5 месяцев) и необходимость сохранения квалифицированного персонала до следующего рабочего периода и загрузки его в межсезонье.

Финансирование.

Как всякое производство со значительным периодом отдачи, производство ВТМ требует удобных лизинговых и кредитных схем с малой процентной ставкой, государственной поддержки, поддержки местного бюджета для организации новых рабочих мест в высокорентабельном производстве.

В каждом конкретном случае вопрос финансирования необходимо решать индивидуально. Помимо стоимости оборудования, площадки, коммуникаций, строительно-монтажных работ и пусконаладки необходимо учитывать период обучения персонала, решения ряда организационных вопросов, связанных с логистикой доставки сырья, отправки продукции. В этот период производительность линии менее запланированной (иногда в разы) а расходы выше. Кроме того, производительность по сезону во многом зависит от погодных условий, что то же необходимо учитывать при планировании финансирования.

Площадка для производства.

Площадка для производства должна соответствовать следующим требованиям:

Близость к источникам сырья.
Достаточные электрические мощности.
Наличие персонала в непосредственной близости.

Все остальные требования, такие как наличие промышленных и административных зданий, водопровод, дороги и прочее желательно так же учитывать, но уже во вторую очередь.

Оборудование.

Технологический процесс производства гранулы ВТМ состоит из:

• Приема сырья и топлива.
• Сушки сырья.
• Дробления сырья.
• Гранулирования муки.
• Фасовки.
• Складирования.

Существовавшие ранее линии АВМ+ОГМ в целом отвечали требованиям, предъявляемым к ним в то время. Сейчас, ввиду возросшей стоимости жидкого топлива, использование жидкотопливного теплогенератора или малорентабельно или убыточно.

Для производства одной тонны ВТМ необходимо испарить от 4,5 до 2,5 т влаги (в зависимости от влажности сырья), что требует 450 — 250 кг жидкого топлива.

Природный газ по стоимости и удобству использования дает очень хорошие результаты, но вопросы подводки, подключения, согласования требуют больших финансовых и временных затрат. Кроме того, последующая эксплуатация требует аттестованного персонала.

Компромиссным вариантом использования топлива является древесная топливная гранула или гранула из сельхозотходов. По стоимости значительно меньше жидкого топлива, не требует затрат времени и средств на подключения и согласования.

Прием сырья и топлива.

Зеленая масса должна сразу использоваться в переработку, потому накопление сколько нибудь значительных объемов не нужно. Работа идет «с колес». Приемный бункер и система загрузки сырья в сушилку должна справляться с зеленой массой, имеющей свойства слеживаться и комковаться.

Загрузка сырья в сушилку должна позволять поддерживать постоянную скорость загрузки и регулироваться в широком диапазоне.

Гранулированное топливо, ввиду его хорошей сыпучести и высокой плотности, проблем с приемом и последующей подачей не создает.

Сушка сырья.

Для сушки оптимальны барабанные сушилки серии АВМ.

Теплогенератор твердотопливный на древесной грануле или на грануле из сельхозотходов. Мощности теплоенератора должно быть достаточно для испарения необходимого количества влаги из сырья.

Дробление сырья. Дробление сырья осуществляется в молотковых дробилках решетного типа. Диаметр отверстий в решете (сите) должен соответствовать диаметру производимой гранулы. Отвод муки из дробилки осуществляется пневмотранспортом, для уменьшения количества пыли на производстве.

Гранулирование. Для гранулирования ВТМ оптимален гранулятор серии ОГМ, поскольку исходно разрабатывался для гранулирования травяной муки. Но так же может быть использован любой из европейских комбикормовых грануляторов, укомплектованных матрицей и роликами под травяную муку.

Фасовка. Вид фасовки определяет потребитель готового продукта. Это могут быть мягкие контейнеры на 1 и на 2 кубических метра, полипропиленовые, бумажные или полиэтиленовые мешки, или хранение в бункерах без тары. Чаще всего используются мягкие контейнеры.

Складирование. Закрытый, хорошо вентилируемый склад должен иметь достаточный объем, что бы при возможных перебоях с отгрузкой готовой продукции не замедлять основной процесс производства продукта.